怎樣提高產(chǎn)品質(zhì)量

　　質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本，要提高產(chǎn)品質(zhì)量，必須全員參與，每位員工都有義務(wù)和責(zé)任做好產(chǎn)品質(zhì)量，并牢固樹(shù)立質(zhì)量意識(shí)，嚴(yán)格控制和執(zhí)行好產(chǎn)品的操作流程。要求領(lǐng)導(dǎo)和每位員工全身心地投入到產(chǎn)品質(zhì)量管理當(dāng)中，把質(zhì)量目標(biāo)灌輸?shù)矫總€(gè)員工的心中。主要從進(jìn)料檢驗(yàn)、生產(chǎn)過(guò)程、出廠檢驗(yàn)、售后服務(wù)等方面去控制，從而確保產(chǎn)品的整體質(zhì)量。

　　進(jìn)料檢驗(yàn)（IQC）：對(duì)所有進(jìn)廠的原材料及零配件做到全檢、抽檢、分批檢驗(yàn)。把不符合公司要求的不良品區(qū)分開(kāi)，同時(shí)作出明顯的標(biāo)示。根據(jù)實(shí)際情節(jié)輕重給供應(yīng)商開(kāi)異常通知單，要求作出應(yīng)急措施和*性的改善措施。監(jiān)督和追蹤具體落實(shí)情況，嚴(yán)格作到不接受不合格品、不漏檢不合格品、不傳送不合格品。

　　生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制：號(hào)召全體員工、車間主任一起參與到質(zhì)量管理活動(dòng)當(dāng)中。每一道工序責(zé)任落實(shí)到人，嚴(yán)格要求操作員工做好一個(gè)產(chǎn)品首先進(jìn)行自檢，再由車間主任檢驗(yàn)，然后由質(zhì)檢專員或巡檢進(jìn)行抽檢，杜絕不合格品出現(xiàn)，不讓一個(gè)不合格品流入下一道工序。每個(gè)車間必須對(duì)待檢品、合格品、不良品進(jìn)行嚴(yán)格區(qū)分，防止相互混淆。車間的產(chǎn)品必須擺放整齊，保持干凈、干燥。每個(gè)車間必須規(guī)范作業(yè)，嚴(yán)格做到不生產(chǎn)不合格品、不接受不合格品、不傳送不合格品。

　　這個(gè)過(guò)程要從“人、設(shè)備、物料、方法”等方面去進(jìn)行管理和實(shí)施，要求員工的技術(shù)、技能達(dá)到相關(guān)要求。相關(guān)部門應(yīng)不定時(shí)對(duì)員工進(jìn)行指導(dǎo)、培訓(xùn)，傳授新的技巧及操作方法，規(guī)范產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝。計(jì)量部必須隨時(shí)保證機(jī)器、儀表的完好和正常使用。生產(chǎn)用物料的性能必須達(dá)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)的要求。

　　我們可以參考日本企業(yè)的管理模式：

　　以日立公司為例：日立公司質(zhì)量管理的核心是全員參與質(zhì)量管理，其具體體現(xiàn)是“3N、4M、5S”的質(zhì)量管理模式。

　　“3N”是指質(zhì)量管理的原則為“不接受（No accepting）不合格產(chǎn)品、不制造（No manufacturing）不合格產(chǎn)品、不移交（No transferring）不合格產(chǎn)品”。其目的是控制生產(chǎn)全過(guò)程的質(zhì)量，確保經(jīng)過(guò)每位員工之手加工的零部件達(dá)到100%的合格率，達(dá)到*的質(zhì)量目標(biāo)。日立要求每個(gè)操作者將“3N”原則銘記在心，以便使生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)始終處于受控狀態(tài)，使生產(chǎn)全過(guò)程進(jìn)入有序的良性循環(huán)中。通過(guò)執(zhí)行“3N”原則，日立希望在每一個(gè)崗位上，每一個(gè)員工中牢固樹(shù)立起“生產(chǎn)自己和顧客都滿意的產(chǎn)品”的市場(chǎng)新理念，形成人人注重質(zhì)量、環(huán)環(huán)相扣保證質(zhì)量的有效機(jī)制。

　　“4M”是指對(duì)“人（man）、機(jī)器（machine）、材料（material）、方法（methods）”4種質(zhì)量管理要素的科學(xué)運(yùn)用。即人——激發(fā)zui大的競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)和質(zhì)量意識(shí)；設(shè)備——保持zui高的開(kāi)工率和使用率；材料——達(dá)到合理的投入產(chǎn)出；方法——應(yīng)用*的手段與途徑。其中，突出對(duì)人的管理和發(fā)揮人的能動(dòng)作用是“4M”的精髓。日立在中國(guó)的企業(yè)和日本日立在機(jī)器、材料、方法等方面基本上是相同的，*不同的是人的素質(zhì)。要達(dá)到較高水平，制造*產(chǎn)品，就必須著力在“人”字上下工夫，變“三個(gè)一樣”為“四個(gè)一樣”，使“4M”都能與較高水平接軌。為此，上海日立電器公司確立了“以人為本”的建企方針。

　　“5S”是指進(jìn)行文明生產(chǎn)的5個(gè)管理手段，即“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”。整理就是把要與不要的東西*分開(kāi)，要的擺在位置掛牌明示，不要的則堅(jiān)決處理掉；整頓是指一經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)未作標(biāo)志又未被處理的物品，現(xiàn)場(chǎng)管理干部將追究當(dāng)事人的責(zé)任；清掃就是將工作場(chǎng)所、環(huán)境、儀器設(shè)備、材料、工具夾等上的灰塵、污垢、碎屑、泥沙等臟物清洗抹拭干凈；清潔是指在以上三個(gè)環(huán)節(jié)之后的日常性維持活動(dòng)，在每天下班前3分鐘（或5分鐘）實(shí)行全員參加的清潔作業(yè)，使整個(gè)環(huán)境隨時(shí)都維持良好狀態(tài)；素養(yǎng)就是培養(yǎng)全體員工的良好禮貌禮節(jié)、工作習(xí)慣、組織紀(jì)律、敬業(yè)精神。其目的是創(chuàng)造一個(gè)清潔、舒適、文明的生產(chǎn)環(huán)境，規(guī)范員工行為，塑造良好的企業(yè)形象。

　　出貨檢驗(yàn)（OQC）：出貨檢驗(yàn)是對(duì)生產(chǎn)的產(chǎn)品的總結(jié)。通過(guò)整個(gè)產(chǎn)品的各項(xiàng)性能指標(biāo)的復(fù)檢，是否達(dá)到客戶的需求和期望的滿意度。必須嚴(yán)格按照公司規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和客戶的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。做到不漏檢、不移交不良品、不接受不合格品。出廠合格率達(dá)到100%。

　　售后服務(wù)：把產(chǎn)品交到客戶手中，我們的工作還沒(méi)有完成。還要求售后服務(wù)人員必須給客戶講解并指導(dǎo)產(chǎn)品如何使用，在使用的過(guò)程中應(yīng)該注意哪些問(wèn)題。　

　　“你的需求，我們知道；你的追求，我們創(chuàng)造”，我們要有這樣的信念。為了滿足客戶對(duì)質(zhì)量的苛求，應(yīng)作到 “為伊消得人憔悴，衣帶漸寬終不悔”。公司上下應(yīng)全員參與，相互監(jiān)督，共同為提高產(chǎn)品質(zhì)量付出努力，只要我們向著同一個(gè)目標(biāo)，心往一處想、勁往一處使，就一定能把產(chǎn)品質(zhì)量提高，我們的目標(biāo)就一定能夠?qū)崿F(xiàn)

                                                                                  中科環(huán)試-產(chǎn)品質(zhì)量部宣